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专家:电动汽车发展的关键在轻量化

2015-12-11

中德汽车轻量化联合研发中心总协调人、同济大学教授莫凡日前在不伦瑞克对记者表示,在没有成熟的基础设施,没有足够快的充电方式等条件下,目前电动汽车发展的瓶颈是续航能力问题,而轻量化能显著提高电动车的续航能力,汽车企业已对此广泛重视。

近日在德国东部召开的2015不伦瑞克全德华人汽车论坛上,莫凡向记者介绍了电动车轻量化的一些特点和趋势。他指出,轻量化是一种共性技术,能广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、机器人等领域。“就汽车领域而言,纯电动车实现500公里以上的续航能力,势必要走轻量化路线。”。

莫凡认为,中国车企在轻量化方面可重点关注镁合金。“镁合金比铝合金轻三分之一,中国镁资源储量丰富,未来发展潜力巨大”。

他还透露,中德两国相关机构计划在德累斯顿筹建汽车轻量化联合研发中心,将具备从科研到产业化的整体能力,有望成为中德科技合作的新亮点。

莫凡向记者介绍,当前汽车轻量化的技术方式主要有3种:一是结构部件以金属为主,利用碳纤维及复合材料加强,可减重10%%至20%,这种技术已被很多车企采用,也是传统燃油车轻量化的主要方法。

二是车体上部采用碳纤维等复合材料,底盘为铝合金结构,这种技术可使复合材料在全车用料中的所占比例接近50%,减重效果达30%

三是采用金属复合材料等多种材料组合,复合材料用料比例更高,减重效果可达50%,代表车型是德累斯顿工业大学轻量化及材料技术研究所、德国萨克森州轻量化中心和蒂森-克虏伯公司联合开发的超轻结构四座电动轿车InEco

莫凡告诉记者,汽车轻量化不仅是车身的轻量化,还包含传动设备、电池等。例如增加单位体积的电池容量以实现轻量化,目前对这一技术已能工程化。InEco电动车的复合材料用料比例达到57%,传动和电池系统也实现了轻量化,该车的全寿命期可节能28%,同时带来的是生产线的深度创新。

莫凡说,轻量化与新材料密不可分,电动车轻量化未来主要涉及5大材料:碳纤维加强的热塑性材料、高强度钢、碳纤维加强的热固性材料、铝合金、镁合金。对这些材料的使用,应从成本、与金属的连接、修复及回收等方面进行综合考量。其中,高强度钢目前的性价比最高。

“从贴近市场的角度出发,高强度钢是十分理想的,轻量化不宜一味追求材料‘高大上’,成本过高带来的结果是难以推广应用,”莫凡说。

来源:新华网

http://news.xinhuanet.com/2015-12/10/c_1117423686.htm